下面詳細解釋一下，熱鋅噴涂工藝的要求是什么？

噴鋅工藝是幾度？

冷噴鋅涂料是替代熱鍍鋅工藝的新材料。施工中的注意事項包括:1。當基材為鋼材時，必須清除鋼材表面的灰塵、油污和其他雜質(zhì)。

2.惡劣環(huán)境或高防腐性能要求下推薦采用噴砂除銹，除銹等級達到Sa2.5. 3。對于一般大氣環(huán)境或無法噴砂時，建議使用電動工具除銹，除銹等級達到St3。

4.當基材為鍍鋅件時，必須清除鍍鋅件表面的灰塵和油污。生銹的地方建議使用電動工具除銹，除銹等級達到St3。

5.當基材是舊的冷鍍鋅涂層表面時，應(yīng)除去涂層表面的鋅鹽和油污。

6.ABS、硬塑料、鋁、FRP等基材不適合本產(chǎn)品。

7.建議使用電動或氣動混合器。攪拌后，請確保罐底沒有沉淀物。在涂布過程中，還應(yīng)注意經(jīng)常攪拌，防止鋅粉沉淀。

8.用可以吸收大量油漆的軟毛來刷。涂刷時注意不要延伸涂膜，不留刷痕，以保證涂膜厚度均勻。9.冷噴涂鋅層不能用醇酸油性涂料重涂。

噴鋅過程

玉米播種時，可補充鋅，硫酸鋅可用于浸種拌種、種肥同時播種或作為種肥。

如果用硫酸鋅浸種拌種，可以按每公斤玉米用硫酸鋅5克左右的重量拌種。使用時，先將硫酸鋅用水稀釋，然后與硫酸鋅肥料浸泡混合。

每平方米噴熱鋅需要多少鋅？

熱浸鋅是鋅在液態(tài)下，經(jīng)過復雜的物理和化學作用，在鋼上鍍上一層厚厚的純鋅層，形成鋅鐵合金層的過程。這種電鍍方法既有電鍍鋅的耐腐蝕性，又有鋅鐵合金層。熱噴涂鋅是單一鋅層的犧牲陽極保護，其耐蝕率只取決于鋅層的厚度和溶解速率。除鋅層保護外，硅酸鋰、硅酸鋅、堿式碳酸鹽等。無機富鋅產(chǎn)生的化學變化能更好的覆蓋金屬表面。

噴鋅工藝的合適程度是多少？

1.噴砂除銹:用高壓空氣體和管道將砂粒吹到工件表面，去除金屬表面的鐵銹和氧化皮，同時在表面加入麻，增加熱噴涂層的吸附力。

2.熱噴涂(熱噴涂鋅、熱噴涂鋁等合金材料):以電弧、等離子、超音速或氧氣、乙炔為熱源，通過專用工具以超高速將鋅、鋁噴涂到金屬表面。此外，噴砂處理可保證涂層的有效附著力，普通防腐能力可達20年以上，無需維護。我公司還可以根據(jù)客戶要求做長效防腐，具體年限和價格協(xié)商，長效防腐最低期限為50年。熱噴鋅和熱噴鋁不能完成大型和超大型工件、薄片、箱體、罐體的熱鍍，避免了熱鍍變形、切割、重焊的麻煩。我司最新報價的電弧和超聲波設(shè)備，加工能力強于同行業(yè)，同質(zhì)價格低，同等價位質(zhì)量高。

部件熱噴涂鋅和熱噴涂鋁工藝流程

1.工藝流程:將壓縮空氣體經(jīng)油水分離器過濾除去油和水，然后將鋅絲通過導管放入噴槍中并伸出噴嘴8mm，用氧氣和乙炔熔化火焰熔化鋅絲，以壓縮空氣體為動力將鋅液噴涂到被處理的母材表面，形成均勻的涂層。

2.鋅絲直徑3 mm，純度要求99.8以上，無油污；空氣體壓力為6kg/cm2；；氧氣壓力調(diào)整至1.2kg/cm2；；乙炔壓力調(diào)整到1.5公斤/平方厘米。

3.噴鋅施工環(huán)境和溫度:合適的溫度可以使涂層與基材有很高的附著力。施工溫度在15℃以上，大氣濕度在90%以下。在多雨和潮濕的氣候下，噴灑作業(yè)只能在室內(nèi)或棚內(nèi)進行。從表面處理到完成第一次噴涂的時間取決于相對濕度:相對濕度低于80%時3小時；相對濕度為80%~90%時2小時。

零部件熱噴涂鋅和熱噴涂鋁的質(zhì)量檢驗

鍍鋅質(zhì)量檢查包括外觀檢查、厚度檢查、附著力檢查、密度檢查和耐腐蝕性檢查。該項目僅用于外觀檢查、厚度檢查和附著力檢查。

1.外觀檢查:主要目測涂層是否均勻，是否有氣孔、裂紋、起皮、鼓泡等現(xiàn)象。

2.磁性測厚儀用于厚度檢測:由于結(jié)構(gòu)的有效面積大于1m2，參考平面為1 mm2面積的正方形。測試時，在基準面上測量十次，取其算術(shù)平均值作為該處噴涂厚度。

熱鋅噴涂溫度

壓鑄用鋅合金的熔點為382~386℃，適當?shù)臏囟瓤刂剖卿\合金成分控制的重要因素。為保證合金液充型腔的良好流動性，壓鑄機鋅鍋內(nèi)金屬液溫度宜為415~430℃，對于薄壁零件和復雜零件應(yīng)取壓鑄溫度上限。厚壁件和簡單件可取下限。中心熔煉爐中熔融金屬的溫度為430~450℃。金屬液進入鵝頸管的溫度與鋅鍋的溫度基本相同。

通過控制鋅鍋內(nèi)金屬液的溫度，可以精確控制澆注溫度。實現(xiàn)了以下步驟:①熔融金屬是不含氧化物的潔凈液體；②澆注溫度不波動。

熱鋅噴涂工藝有什么要求？

起泡的原因可能是溶劑揮發(fā)太快；天氣高，空氣體濕度過高；涂層表面有水漬和油漬。身體要提前用稀釋劑擦干凈。

油流是因為油漆太稀或者停留時間太長，導致噴涂太厚?？梢酝ㄟ^調(diào)整噴涂面積、噴槍氣壓、噴漆大小來解決。均勻有規(guī)律地噴兩三遍漆。如果覺得不夠厚，可以過一段時間等漆稍微干了再噴。

表面噴鋅工藝

目前，鍍鋅有多種工藝，

1.鍍鋅工藝，表面光滑，普通油漆難以附著。(鍍鋅工藝因為污染環(huán)境，防腐效果差，已經(jīng)被淘汰。)

3.熱噴鋅工藝，鍍鋅層多孔，需要環(huán)氧封閉漆，可以有效避免下道涂層起泡現(xiàn)象。

2.熱浸鋅工藝，普通油漆附著力差，可以用環(huán)氧底漆。磷化底漆和環(huán)氧鋅黃底漆也可以，但因為含有致癌物六價鉻，很快就會被淘汰。

4.用冷鍍鋅涂料代替鍍鋅層。涂裝后可以使用環(huán)氧封閉漆，也可以使用冷鍍鋅專用封閉面漆。

鍍鋅后有必要噴漆嗎？

當鍍鋅件用于腐蝕嚴重的沿海和化學環(huán)境時，涂漆是必要的。涂漆可以延長鍍鋅層的使用壽命，獲得所需的外觀顏色。

鋅噴的厚度是多少？

冷鍍鋅涂料是一種鋅粉含量較高的涂料，對鋼鐵具有優(yōu)異的陰極保護效果。目前主流的配套體系是冷鍍鋅油漆作為底漆，冷鍍鋅密封膠作為面漆，因此漆膜厚度的規(guī)定應(yīng)滿足一般涂裝要求。漆膜太薄，防腐效果就弱。漆膜過厚，雖然防腐性能會增強，但也會對涂層產(chǎn)生不利影響。因此，根據(jù)富鋅涂料的一般涂層厚度，建議膜厚為70-80μm，以達到均衡的防腐點。

電弧噴鋅工藝

隨著舊的散熱器防腐技術(shù)的淘汰，新的電弧噴涂防腐技術(shù)在散熱器行業(yè)開始流行。這種電弧噴涂是一種熱噴涂方法，采用兩根有涂層的金屬絲作為自耗電極，利用兩根金屬絲端部短路產(chǎn)生的電弧將金屬絲熔化，熔化的金屬被壓縮空氣體霧化成微滴，加速后高速沉積在基體表面形成涂層。下面我們來看看散熱器防腐新技術(shù)。

(一)散熱器電弧噴涂的特點

1.防腐壽命長，是其他防腐方式無法比擬的。一次防腐，一勞永逸。

2.設(shè)備和原材料國產(chǎn)化率達到100%，工藝簡單易行。與熱浸鋅相比，電弧噴涂靈活方便，一套設(shè)備可以對不同形狀和尺寸的零件進行防腐施工，便于流水施工。但不同尺寸和形狀的熱浸鋅耐腐蝕構(gòu)件會受到熔池大小的限制，不便于流水施工。

3.環(huán)保。采用專門的配套和低成本的除塵設(shè)施，使排放達到國家環(huán)保標準。而涂裝和熱浸鍍的除銹酸液和熱浸鍍鋅產(chǎn)生的鋅蒸氣沒有環(huán)保措施。

4.電弧噴涂設(shè)備投資僅為熱浸鋅的1/5 ~ 1/15，熱浸鋅投資約100萬~ 300萬元。電弧噴涂設(shè)備(含除塵設(shè)備)投資一般生產(chǎn)規(guī)模20萬元左右，超大件大規(guī)模生產(chǎn)40萬元左右。

5.煤礦井筒鋼結(jié)構(gòu)在加工、吊裝、運輸、安裝過程中，涂層容易損壞和劃傷，電弧噴涂技術(shù)本身可以修復；而熱浸鋅無法自行修復，只能噴涂修復，勢必再次增加設(shè)備投入。

6.電弧噴涂可以根據(jù)不同的腐蝕環(huán)境噴涂相應(yīng)的耐腐蝕材料涂層，工藝系統(tǒng)具有普遍適用性。熱浸鋅只能制備鋅鍍層，而單一的鋅鍍層將難以適應(yīng)復雜的腐蝕環(huán)境，這將大大降低鍍層的耐腐蝕壽命。

7.與火焰噴涂相比，電弧噴涂的結(jié)合力和生產(chǎn)效率是火焰噴涂的兩倍以上，成本低，工藝穩(wěn)定，施工方便。

(2)散熱器電弧噴涂設(shè)備的特點

電弧噴涂設(shè)備具有噴涂涂層質(zhì)量好、密度高、結(jié)合力強、噴涂效率高、高效節(jié)能、操作簡單安全等特點?？蓢娡夸\、鋁、不銹鋼、銅等金屬絲。適用于各種防腐工程和機械維修。

該設(shè)備具有以下顯著特點:

1.噴涂效率高:這種電弧噴涂設(shè)備每小時可噴涂25-35公斤鋅，是傳統(tǒng)的線材火焰噴涂效率的2-4倍。

2.涂層質(zhì)量好:該系列電弧噴涂設(shè)備采用世界公認的先進技術(shù)——雙霧化閉式噴嘴。噴涂的霧化顆粒溫度高、飛行速度快、涂層致密均勻，涂層的物理性能(如密度、結(jié)合強度)優(yōu)于傳統(tǒng)的絲材火焰噴涂涂層。

3.操作簡單安全:該系列電弧噴涂設(shè)備體積小，移動靈活；噴槍的重量只有1kg，大大降低了人們的勞動強度，操作非常方便。本設(shè)備輸出空負載電壓在40V以下，非常安全。

4.噴涂時工件不變形:由于采用高壓空氣體作為動力，噴涂時工件受熱輕微，保證了噴涂時工件不變形。

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